技術(shù)賦能再“出圈”!華工科技三維五軸激光切割智能裝備面向熱成形行業(yè)交付破200臺
三維五軸激光切割智能裝備
面向熱成形行業(yè)交付破200臺
10月30日,華工科技智能制造業(yè)務(wù)三維五軸激光切割智能裝備迎來(lái)熱成形行業(yè)交付破200臺的重要時(shí)刻?!皬?到100臺的突破,我們花費了近5年時(shí)間;而從100臺到200臺,我們不到一年?!比A工科技黨委委員、華工激光及智裝事業(yè)群總經(jīng)理鄧家科表示,今年第三代三維五軸激光切割智能裝備,搭配自主研發(fā)的第三代輕量化三維五軸切割頭,產(chǎn)品性能達到國際先進(jìn)水平,真正實(shí)現了國產(chǎn)替代,預計今年全年銷(xiāo)量繼續穩居國內第一,同時(shí),在歐美、東南亞地區成功打開(kāi)市場(chǎng)。
輕車(chē)快跑,車(chē)身黑科技的熱成形技術(shù)
傳統汽車(chē)整車(chē)重量降低10%,燃油效率可提高6%至8%;汽車(chē)整備質(zhì)量(空車(chē)重量)每減少100公斤,百公里油耗可降低0.3至0.6升;純電動(dòng)汽車(chē)整車(chē)重量每降低10kg,續航里程可增加2.5km。新能源汽車(chē)對輕量化需求更為迫切。
假設一臺汽車(chē)輕量化以后減重了100kg,百公里油耗下降0.5L,95號汽油的價(jià)格為9元每升,那么,在它行駛里程達到20萬(wàn)公里時(shí),100kg的輕量化可以為車(chē)主節省9000元的燃油開(kāi)支。
車(chē)身作為汽車(chē)重要的組成部分,其質(zhì)量占到汽車(chē)總質(zhì)量的30%—40%,因此車(chē)身的輕量化對整車(chē)的輕量化起著(zhù)重要作用。熱成形技術(shù)的應用能夠減輕車(chē)身質(zhì)量,提高燃油經(jīng)濟性,實(shí)現節能減排,而高強鋼憑借其高硬度、高韌性、高耐磨性等特點(diǎn),在汽車(chē)熱成形領(lǐng)域得以廣泛應用。
2017年,華工科技推出中國首套高強鋼熱成形件專(zhuān)用三維五軸激光切割機- AUTOBOT(奧博)3015。該設備解決了高強鋼難沖壓的問(wèn)題,替代了大量的沖孔模和修邊模,可以說(shuō)是“削鐵如泥”;適用于批量連續作業(yè),可大幅降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期及模具成本;和傳統機器人三維切割相比,切割精度高、速度快,斷面更平滑。
2018年4月,該設備發(fā)往汽車(chē)熱成形知名企業(yè)現場(chǎng),正式將“國產(chǎn)替代”的號角吹響。同年獲湖北省科技進(jìn)步一等獎。
創(chuàng )新迭代升級,國產(chǎn)設備C位“出道”
受制于激光切割頭等核心技術(shù)的缺失,過(guò)去大功率三維五軸激光切割裝備市場(chǎng)被國外設備制造商長(cháng)期占據。國外設備賣(mài)得貴,服務(wù)更貴。外方把關(guān)鍵技術(shù)攥在手中,收著(zhù)高昂服務(wù)費,出了問(wèn)題要等到工作日才解決……
不能總被外國人牽著(zhù)鼻子走,公司提出核心零部件必須自主研發(fā)。為破解切割頭 “卡脖子”難題,研發(fā)團隊外出學(xué)習,開(kāi)始著(zhù)手研發(fā)第二代三維五軸。經(jīng)過(guò)近2年的潛心研究,實(shí)現了核心光源與切割頭國產(chǎn)化,改變了國外激光品牌對我國汽車(chē)熱成形市場(chǎng)的技術(shù)壟斷局面,設備性能與國外技術(shù)相比,也毫不遜色。
2019年3月,華工科技與中國熱成形頭部企業(yè)達成合作,搭載著(zhù)自主切割頭的第二代AUTOBOT3015開(kāi)始投入使用。
破“卡”前行,打造高技術(shù)門(mén)檻“拳頭”產(chǎn)品
“行業(yè)領(lǐng)先、國產(chǎn)替代”,華工科技準備已久。過(guò)去,三維五軸激光切割機的核心單元技術(shù)——五軸聯(lián)動(dòng)數控系統長(cháng)期被國外數控企業(yè)壟斷,導致出現系統故障時(shí)售后服務(wù)難等一系列問(wèn)題。近年來(lái),受?chē)H貿易戰和新冠肺炎疫情雙重影響,數控系統的采購交期嚴重受阻,數控系統國產(chǎn)化替代迫在眉睫。2020年初,公司產(chǎn)品線(xiàn)與華中數控進(jìn)行系統國產(chǎn)化開(kāi)發(fā)、評審等專(zhuān)題會(huì )議,決定開(kāi)啟“換腦工程”,即用自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)系統全面替代進(jìn)口數控系統,經(jīng)過(guò)兩年的合作,不斷研發(fā)測試,10月底批量使用雙方合作研發(fā)的Farley-H系統進(jìn)行訂單匹配和交付。
今年,第三代三維五軸激光切割智能裝備搭配自主研發(fā)的第三代輕量化三維五軸切割頭,從床身結構、切割頭、人機界面到外觀(guān)等進(jìn)行20余項升級,綜合效率提升15%,國產(chǎn)化率超過(guò)90%,市場(chǎng)占有率穩居國內第一。在某些機型上,效率、性能比肩國際一流品牌,效率上甚至實(shí)現了超越。
銷(xiāo)量領(lǐng)先,交付不斷。前三季度三維五軸激光切割智能裝備發(fā)貨量同比增長(cháng)2倍。今年10月,“三維五軸流線(xiàn)化智造”產(chǎn)線(xiàn)已正式投入使用,該產(chǎn)線(xiàn)是國內首條三維五軸激光切割裝備流線(xiàn)化智造生產(chǎn)線(xiàn),可實(shí)現激光裝備標準化、自動(dòng)化、批量化生產(chǎn),效率提升200%
從技術(shù)到銷(xiāo)量,三維五軸激光切割智能裝備正以“領(lǐng)跑”之姿擦亮“中國制造”。
未來(lái),華工科技將繼續深挖行業(yè)應用,面向高端制造業(yè),突破核心器件國產(chǎn)化行業(yè)瓶頸,圍繞“行業(yè)領(lǐng)先、國產(chǎn)替代,專(zhuān)精特新”的戰略目標,推動(dòng)產(chǎn)品持續創(chuàng )新升級,為實(shí)現高水平科技自立自強貢獻力量。
關(guān)于華工激光
華工激光是中國激光工業(yè)化應用的開(kāi)創(chuàng )者、引領(lǐng)者,全球激光加工解決方案權威提供商。我們全面布局激光智能裝備、量測與自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、智慧工廠(chǎng)建設,為智能制造提供整體解決方案。
我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢,不斷豐富產(chǎn)品和解決方案,堅持探索自動(dòng)化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合,為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統、激光焊接系統、激光打標系列、激光毛化成套設備、激光熱處理系統、激光打孔機、激光器及各類(lèi)配套器件、激光加工專(zhuān)用設備及等離子切割設備,及自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、智慧工廠(chǎng)建設整體方案。